Kaynak kalite denetimi: sıkılık denetimi

Kaynak kalitesi testi, kaynak yapısının bütünlüğünü, güvenilirliğini, güvenliğini ve hizmet edilebilirliğini sağlamak için birincil hedefi olan kaynak sonuçlarının sistematik değerlendirilmesini ifade eder.Kaynak teknolojisi ve işlem gereksinimlerine uymakla birlikte, kaynak kalite denetimi kaynak yapılarının kalite yönetiminde kritik bir rol oynar.

Bu bölüm, kaynak kalitesi denetiminin belirli bir yöntemine odaklanmaktadır: sıkılık testi.

Saldırılmış eklemlerin sıklığını nasıl değerlendirebilirsiniz? Aşağıda yaygın olarak kullanılan birkaç tespit yöntemi bulunmaktadır:

1Denizaltı testi.
Testten önce konteyner veya boru hattı belirli bir basınçta (0,4-0.) basınçlı hava ile doldurulur.5 MPa) ve sızıntıyı kontrol etmek için suya daldırılır.Sızıntı meydana gelirse, suda kabarcıklar oluşur. Bu yöntem aynı zamanda bisiklet iç borularında hava sızıntılarını tespit etmek için de yaygın olarak uygulanmaktadır.

2Su testi
Yapılarda potansiyel sızıntıları tespit etmek için suyun ağırlığından kaynaklanan statik basıncı kullanıyor.Bu yöntem, mühürleme gerektiren genel basınçlı olmayan kaynak yapıları için uygundur..

3Amonyak Sızıntı Testi
Kömür çıkarma sızıntısı testine benzer şekilde, bu yöntem, petrol sızıntısı testinden daha yüksek hassasiyeti gösterir.% 5 HgNO3 su çözeltisi reaktifine batırılmış beyaz bir şerit veya bandaj gözlem için kaynak tarafına yapıştırılır.Sonra konteyner, % 1 amonyak içeren amonyak gazı veya azotlu sıkıştırılmış hava ile doldurulur.

4. Kerosen Sızıntı Testi
Düşük iç basınç altında belirli sıklığı gerektiren kaynak yapılarında uygulanabilir. Yüksek geçirgenliği nedeniyle, gaz petrolü mühür denetimleri için özellikle etkilidir.daha kolay gözlem için kireç suyu kaynak tarafına fırçalanır, ardından kurutulduktan sonra karşı tarafa kerosen uygulanır.15-30 dakika gözlem süresi içinde kireç katmanında kömür yağı lekeleri veya kerosen çizgileri ortaya çıkacaktır..

5Helium Kütle Spektrometrisi Testi
Şu anda en etkili mühürleme test yöntemi olarak kabul edilen, helyum kütle spektrometri, 10 ^-6 hacmi kesir kadar düşük helyum konsantrasyonlarını tespit edebilen olağanüstü hassasiyeti göstermektedir..Test sırasında, konteyner helyum ile doldurulur ve kaynak yüzeyinde dışarda sızıntılar tespit edilir.Çok küçük çatlakların tespit edilmesi, uzun süreli nüfuz süresi nedeniyle onlarca saat sürebilir (böyle çatlaklar başka yollarla tespit edilemez)Uygun bir ısıtma sızıntı tespit sürecini hızlandırabilir.

6Hava sıklığı testi
Kazanlar, basınçlı kaplar ve hava sıklığı gerektiren diğer kritik kaynaklı yapılar için rutin denetim yöntemi.ve test basıncı genellikle tasarım basıncı ile eşittir.Test sırasında basınç aşamalı olarak artırılmalıdır. Tasarım basıncına ulaştığında, kabarcıklama kontrol etmek için kaynak veya mühürleme yüzeyinin dışına sabunlu su uygulanır.Hava sıklığı testleriyle ilişkili patlama riskini göz önüne alarak, ancak başarılı bir hidrolik testten sonra yapılmalıdır.

Hava sıklığı testleri ile hava basıncı testleri arasında bir ayrım yapmak önemlidir:

1Amaç.
- Hava sıklığı testleri basınçlı kapların mühürleme performansını değerlendirir.
- Basınç testleri basınç kaplarının basınç dayanıklılığını değerlendirir.
Ek olarak, test basınçları farklıdır: hava sıklığı test basıncı konteynerin tasarım basıncına eşittir, hava basıncı test basıncı ise tasarım basıncının 1,15 katıdır.Hava basıncı testleri ekipman dayanıklılığına ve sıkışıklığına odaklanır, hava sıkılığı testleri ise küçük nüfuz kusurlarının tespit edilmesini ve küçük sızıntıların olmamasını sağlar.

2Test Ortalaması
- Hava basıncı testleri genellikle pratik uygulamalarda hava kullanır.
- Hava sıkılığı testleri, ortamın son derece toksik, sızmasına izin verilmeyen veya kolayca nüfuz edilebilir olması durumunda amonyak, halogen veya helyum kullanılabilir.

3. Güvenlik Aksesuarları
- Hava basıncı testleri ekipmanlara güvenlik aksesuarlarının monte edilmesini gerektirmez.
- Hava sıklığı testleri genellikle güvenlik aksesuarları (örneğin kapasite ölçerleri) kurulduktan sonra yapılır.

4- Düzenli olun.
- Hava sıklığı testleri sadece hava basıncı veya su basıncı testleri tamamlandıktan sonra yapılmalıdır.

5Test Basıncı
- Hava basıncı test basıncı, iç basınç ekipmanları için sıcaklık giyim katsayısı ile ayarlanan tasarım basıncının 1.15 katıdır.
- Hava sıklığı test basıncı, ortam olarak hava kullanıldığında tasarım basıncına eşittir.

6Uygulama Konusu
- Basınç testleri: Yapısal veya destek nedenleri kullanımlarını engellemediği sürece veya ekipman hacmi basınç testini gerektirdiğinde hidrolik testler tercih edilir.
- Hava sıklığı testleri: Yüksek veya son derece tehlikeli ortamlarda veya sızıntılara izin verilmediğinde kullanılır.

Hava basıncı testleri, ekipmanların dayanıklılığını değerlendirmek için tasarlanmış basınç testleridir, hava sıklığı testleri ise ekipmanların mühürleme performansını değerlendirmek amacıyla kompaktlık testleridir.