- Hayır.Giriş - Hayır.
ASTM A213, dünya çapında kabul edilen bir standarttır.Ferritik ve austenitik alaşımlı çelik borularYüksek sıcaklıkta hizmet için tasarlanmıştır.T11 (Bazı bölgesel standartlarda 12Cr1MoV olarak da adlandırılır) olağanüstü dayanıklılık, termal kararlılık gerektiren uygulamalar için kritik bir malzeme olarak seçilir,ve yüksek sıcaklıklarda sürünmeye dayanıklıElektrik üretiminde, petrokimyasal ve ağır endüstri sektörlerinde yaygın olarak kullanılan T11 borular fosil yakıt ve kombinasyon döngü santrallerinin aşırı koşullarına dayanacak şekilde tasarlanmıştır.Modern enerji altyapısında vazgeçilmez hale getirmek.
Bu makale, ASTM A213 T11 borularının teknik özellikleri, üretim süreçleri, kalite kontrolü önlemleri ve gerçek dünya uygulamalarını inceler.Yüksek sıcaklıklı mühendislik sistemlerinde rollerinin ayrıntılı bir analizi.
- Hayır.1. ASTM A213 T11 kimyasal bileşimi- Hayır.
T11 borularının mekanik ve termal performansı, ASTM A213 tarafından sıkı bir şekilde düzenlenen kesin kimyasal bileşimi ile temelde belirlenir.Ana unsurlar ve tipik aralıkları aşağıda özetlenmiştir.:
|
Eleman
|
Kompozisyon aralığı (%)
|
Amaç/Etki
|
| Karbon (C) |
≤ 0,08 ¢0.12 |
Gücü arttırır; daha yüksek karbon sertliği arttırır ancak kaynaklanabilirliği azaltabilir. |
| Krom (Cr) |
1.00 ¢1.50 |
Yüksek sıcaklıklarda oksidleşme ve korozyon direncini artırmak için pasif oksit katmanları (örneğin Cr2O3) oluşturur. |
| Molibden (Mo) |
0.44'0.65 |
Malzemeyi katı çözeltme sertleştirme ve tahıl rafine etme yoluyla güçlendirir; sürünme direnci için kritik. |
| Mangan (Mn) |
0.30 ¢ 0.60 |
Sertleşme kabiliyetini ve germe dayanıklılığını arttırır; sıcakta kırılganlığı azaltmak için kükürdü etkisizleştirir. |
| Silikon (Si) |
0.17'0.37 |
Çelik üretimi sırasında deoksidanlaştırıcı; yüksek sıcaklık dayanıklılığını arttırır. |
| Fosfor (P) |
≤ 0.025 |
Kirlilik; kırılmayı önlemek için kontrol edilir. |
| Kükürt (S) |
≤ 0.010 |
Kirlilik; sıcak esnekliği ve kaynaklılığını artırmak için en aza indirgenmiştir. |
| Nikel (Ni) |
≤ 0.30 |
İz elemanı; belirli ısı ile işlenmiş koşullarda sertliği artırabilir. |
| Vanadyum (V) |
≤ 0.20 |
İsteğe bağlı; taneler yapısını arıtır ve sürünme direncini artırır (bazı varyantlarda). |
- Hayır.Anahtar Not:Temel alaşım elemanları olarak krom ve molibden ile T11'in dengeli bileşimi yüksek sıcaklık dayanıklılığı, oksidasyon direnci,ve termal yorgunluk direnci, daha düşük alaşımlı veya alaşımsız çeliklerden ayırt eder.
- Hayır.2. Fiziksel ve Mekanik Özellikler - Hayır.
ASTM A213 T11 tüpleri, yüksek sıcaklıklarda (760 °C / 1,400 °F'ye kadar) sürekli performansın kritik olduğu ortamlarda çalışmak için tasarlanmıştır.Özellikleri ASTM standartlarına göre sıkı testlerle doğrulanır..
- Hayır.2.1 Oda sıcaklığı özellikleri - Hayır.
- •
- Hayır.Çekim gücü (UTS): ≥ 415 MPa (60,200 psi)
- •
- Hayır.Üretim Gücü (YS): ≥ 205 MPa (29,700 psi)
- •
- Hayır.Uzunluğu:≥ 20% (50 mm veya 2 inç)
- •
- Hayır.Sertlik:≤ 170 HB (Brinell) veya ≤ 175 HV (Vickers)
Bu değerler, malzemenin kurulum ve ilk servis aşamalarında mekanik streslere dayanabilmesini sağlar.
- Hayır.2.2 Yüksek Sıcaklık Performansı- Hayır.
T11'in belirleyici avantajı, çoğu çeliklerin sürünme (daimi stres altında zamana bağlı deformasyon) ve oksidasyon nedeniyle bozulduğu yüksek sıcaklıklarda davranışında yatmaktadır.Yüksek sıcaklık özellikleri şunlardır::
- •
- Hayır.Yürüyen Yırtılma Gücü:650 ° C'de (1,202 ° F), T11, kazanlarda ve reaktörlerde uzun süreli hizmete uygun hale getiren en az 100.000 saatlik sürüklenme kırılma dayanıklılığını ~ 140 MPa (~ 20,300 psi) gösterir.
- •
- Hayır.Oksidasyon direnci:Krom yoğun bir Cr2O3 ölçeği oluşturur ve yüksek sıcaklıklı buhar veya duman gazlarına maruz kaldıktan sonra bile kilo kaybını ve yapısal bozulmayı sınırlayan daha fazla oksijen difüzyonunu inhibe eder.
- •
- Hayır.Sıcak yorgunluk direnci:Düşük termal genişleme katsayısı (~ 11.0 × 10−6 / ° C) ve yüksek termal iletkenlik (~ 45 W / m · K), döngüsel ısıtma / soğutma sırasında iç gerilimleri en aza indirir ve çatlama riskini azaltır.
- Hayır.3. ASTM A213 T11 tüplerinin üretim süreci- Hayır.
T11 borularının üretimi, ASTM A213'ün katı boyut ve metallürjik gereksinimlerine uygunluğunu sağlamak için her aşamada hassasiyet gerektirir.
- Hayır.3.1 Hammaddeler Seçimi - Hayır.
Yüksek saflıklı demir cevheri, hurda çelik ve alaşım elemanları (Cr, Mo, Mn, vb.) bileşik hedeflerini karşılamak için elde edilir.
- Hayır.3.2 Erime ve rafine- Hayır.
- •
- Hayır.Birincil Erime:Elektrikli yay fırınları (EAF) veya indüksiyon fırınları, ilk bileşim kontrolünü elde ederek hammaddelerin erimesi için kullanılır.
- •
- Hayır.İkincil rafine: LF (Ladle Furnace) ve vakum gazdan çıkarma (VD (Vacuum Degassing) çelik daha da rafine ederek kükürt, fosfor ve çözünmüş gazları (O2,H2) saflığı ve homojenliği artırmak için.
- Hayır.3.3 Dikişsiz tüp oluşumu- Hayır.
T11 tüpleridikişsizBu, zayıf noktaları ortadan kaldırır ve tekdüze dayanıklılığı sağlar.
- •
- Hayır.Mannnesmann Süreci (Sıcak Piercing): Isıtılmış bir billet, yuvarlak bir kabuğu oluşturmak için döner bir mandrel tarafından deliniyor, ardından duvar kalınlığını ve çapını azaltmak için yuvarlanarak gerilmektedir.
- •
- Hayır.Baskı Kurulu Süreci (Soğuk Pilger Fırlatma): Daha küçük çaplar için, ısıtılmış bir kutu hidrolik rulolar kullanarak bir mandrel üzerinde basılır ve aşamalı azaltma yoluyla hassas boyutlara ulaşılabilir. - Hayır.
3.4 Isı işlemleri- Hayır.
Formasyon sonrası ısı işleme, mikrostrüktürü ve mekanik özelliklerini optimize etmek için çok önemlidir:
- •
- Hayır.Normalleşme:Ardından hava soğutmasıyla 980 ∼ 1.040 ° C'ye kadar ısıtmak, tanenin yapısını arttıracak, dayanıklılığını ve sertliğini artıracaktır.
- •
- Hayır.Temperatör:Sonraki ısıtıcı 700 ∼ 760 ° C (1,290 ∼ 1,400 ° F) normalleşme kalıntı gerginliklerini azaltır, dayanıklılığı ipliklilik ile dengeler. - Hayır.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
